污泥螺杆泵

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技术参数

1. 简介：污泥螺杆泵属于单螺杆容积式泵，主要由偏心螺杆（转子）与弹性定子组成。通过转子在定子内做偏心旋转，形成连续的密封腔体，使污泥介质在泵内被平稳、连续地输送。
该类泵特别适用于高粘度、高含固量污泥工况，运行过程中剪切力小，有利于保持介质原有结构。

2.污泥螺杆泵的工作原理

污泥螺杆泵是一种单螺杆式输送泵，其主要工作部件为偏心螺旋状的螺杆（转子）和内表面呈双线螺旋结构的螺杆衬套（定子）。
当电动机带动泵轴旋转时，转子一方面绕自身轴线旋转，另一方面沿定子内表面作偏心滚动运动，在转子与定子之间形成若干连续密封腔室。随着转子的持续转动，密封腔体沿轴向由吸入口向排出口依次推进，介质被均匀、连续地输送至泵体出口。

转子每旋转一周，介质便向前输送一个螺距，因此该泵具有流量稳定、脉动小、压力平稳等特点。相比其他泵型，污泥螺杆泵结构简单，运行安全可靠，维护方便，尤其适用于输送高粘度、含固体颗粒或易沉积的污泥介质。

3.污泥螺杆泵优点

污泥螺杆泵即单螺杆泵具有螺杆泵共同的优点。它既适合输送低粘度如水等介质，还尤其适合输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质。

1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；

2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

3)因为污泥螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

4)吸入性能好，具有自吸能力；

5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7)结构坚实，安装保养容易。

4污泥螺杆泵应用范围

单螺杆泵属于容积式泵，转子用不锈钢或者40铬，定子用中硬度橡胶制作，因而本泵最适用于带固体颗粒的、浓稠介质的输送，如污泥污水处理等行业使用。例如

1、制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送；

2、罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱、果酱、蛋黄酱、冰淇淋等的装料和输送；

3、酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料，压滤机装料粮食废渣的输送；

4、鱼类加工厂的鱼肝油、鱼油、鱼松、鱼渣的输送；

5、果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂，填料机的加料等；

6、粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及输送；

7、肉类加工厂、屠宰物；油脂、肉油撺取、装箱、废液的输送；

8、制药厂：各种维生素液、药液、乳剂的加料运输，悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送；

9、化学工业：酸、碱液的输送，各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送，尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料本泵都能输送；

10、油墨的配料输送；

11、造纸厂的纸浆、墨液的输送；

12、石油化工厂的油类产品，油脂、废液污泥的输送；

13、乙炔站电石污泥的输送；

14、建筑行业输送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等；

15、可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类；

16、广泛用于工业和生活的污水、污泥处理，污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度，往往含有固体颗粒，固而使用浓浆泵输送是合适的；

17、用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送；

18、矿井排污水、污泥。

5污泥螺杆泵使用指南

污泥螺杆泵的使用起动

1、准备必要的扳手和工具。

2、检查机座，轴承和油腔无润滑油。

3、检查空心轴血肉密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。

4、用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

5、将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免扣球衬套。

6、全开出液管的闸阀。

7、开电动机。

污泥螺杆泵的停机

1、关闭吸入管阀门。

2、关闭排出管阀门。

3、停止电机。

4、当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。

污泥螺杆泵运转

1、经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。

2、及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。

3、运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。

4、当流量显著减少，说明橡胶衬已磨损，应更换新衬套后再运转.

6.污泥螺杆泵的主要故障及排除方法

故障	原因	排除方法
1、启动困难	1、料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。 2、填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。	1、用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。 2、调整填料压盖。
2、启动后不出料液	1、有大量空气吸入； 2、电动机转向不对； 3、料液粘度过大。	1、检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气； 2、调接电动机的任意两相进线； 3、稀释料液。
3、泵有圈套的振动或噪音	1、电动机与泵轴不同心； 2、泵内吸入空气或料液混有大量空气。	1、重新调整同轴度； 2、检查料液位，设法排除吸入液中的空气。
4、运行过程中，流量显著下降	1、衬套磨损，间隙增大。 2、转速降低。 3、万向联轴节或绕轴损坏传动失效； 4、吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。	1、更换衬套，必要时换螺杆； 2、检查电源和电机； 3、停机检修，更换轴联轴节或绕轴； 4、减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。
5、电动机超载	1、扬程超过泵的扬程式过多； 2、料液粘度太大。 3、电压太低。	1、尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。 2、稀释料液； 3、检查原因，提高电压至规定值。
6、轴封填料处大量漏液	1、压盖过松； 2、填料磨损； 3、进出口位置相反。	1、调整压盖； 2、更换填料； 3、以中间法兰口为吸入口。

型号	流量 (m³/h)	压力 (Mpa)	允许最高转数 (r/min)	电机功率 (kw)	必需汽蚀余量 (m)	进口法兰通径 (mm)	出口法兰通径 (mm)	允许颗粒直径 (mm)	允许纤维长度 (mm)
G20-1	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.5
G25-1	2	0.6	960	1.5		40	32	2	30
G25-2		1.2		2.2
G30-1	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		1.2		3
G35-1	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		1.2		4
G40-1	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5
G50-1	14	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5
G60-1	22	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2		1.2		15
G70-1	38	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		1.2		18.5
G85-1	56	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		1.2		30
G105-1	100	0.6	500	30		200	200	15	110
G105-2		1.2		55
G135-1	150	0.6	400	45		250	250	20	150
G135-2		1.2		90

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