G型螺杆泵主要工作部件由定子和转子组成。G型螺杆泵的转子是一个具有大导程，大齿高和小螺纹内径的螺杆，而螺杆泵定子是一个具有双头螺线的弹性衬套，相互配合的转子和定子形成了互不相通的密封腔，当转子在定子内转动时，密封空腔沿轴向由泵的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
G型螺杆泵技术要求
1、螺杆泵定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔（压力腔）完全分开，使泵具有阀门的隔断作用。
2、可实现液、气、固体的多相混输。
3、螺杆泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。
4、弹性定子形成的容积能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。
5、输送介质粘度可达3,000,000mPas，含固量可达60%。
6、流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节。
7、恒压控制，防干运行保护
G型螺杆泵型号意义：
G50-1 G代表型号 50代表直径 1 代表一级
G50-2 G代表型号 50代表直径 2 代表二级
G型螺杆泵的应用范围：
1、 制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送；
2、 罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱、果酱、蛋黄酱、冰淇淋等的装料和输送。
3、 酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料，压滤机装料粮食废渣的输送；
4、 鱼类加工厂的鱼肝油、鱼油、鱼松、鱼渣的输送；
5、 果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂，填料机的加料等；
螺杆泵的操作规程：
G型螺杆泵启动前：
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
G型螺杆泵的启动与运行：
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开G型螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
停泵： 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
G型螺杆泵运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵： 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、G型螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求 7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。 7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
8、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
9、避免断料，G型螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使G型螺杆泵停止运转。
