上诚塑料磁力泵设计特点，造型美观，尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料，具有极强的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵"严禁空载"的禁区，保证了它的先进性和安全性.目前上诚氟塑料磁力泵主要有：CQB-F型氟塑料磁力泵、ZBF氟塑料自吸式磁力泵 、CQF型氟塑料磁力驱动泵等。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。CQB-F氟塑料磁力泵设计独特，无须机械轴封，绝对不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。
CQF型塑料磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食 品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备 配套、过滤机配套。特别是易漏、易,燃、易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想设备
CQB-F氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。
ZBF型自吸式塑料磁力泵简称(自吸塑料磁力泵)是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，并经上诚技术人员反复研究试验而成功的高新技术产品，具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。
自吸式塑料磁力泵采用外混式轴向回水结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成，泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
自吸塑料泵以静密封取代动密封，使过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送.
塑料磁力泵系列广泛应用于碳酸钠化工业(盐酸，次氟酸，二次化学品的生产)，氟化物,化学肥料的生产，气体吸收塔反应液体循环，油脂提炼(硫酸)，废酸类的回收及再生系统，化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
药剂业：半导体用的发光化学物(EL)，农药，医药，水处理化学剂的生产。
电镀业：循环过滤各类电镀液。
照片业：即现照相系统，X-光片，黑白，彩色，立体照片的冲晒。
电器用具业：电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀)，干电池和蓄电池制造过程中输送电解液。
电路板的蚀刻,半导体生产过程中输送高纯度化学液。
金属工业：氧化铝膜处理设备，线材拉伸，钢铁轧制中除油及酸洗：车辆喷漆前除油及酸洗处理，氧化钛，稀土元素的生产等。
矿业：金属熔炼(输送及循环电解液)，废液的洗涤处理。
食品工业：葡萄糖酸的生产(盐酸)，食油的提炼(硫酸)，罐装水果(盐酸)。
医疗：人造肾脏，心肺，超声波清洗机及各种医疗设备。
水处理：清洗离子交换树脂，纯水生产设备，海水淡化设备。
污染控制：添加污水处理化学药剂到药液缸，收集及输送废液，废气吸收设备(除臭装置,排放废气前脱硫)。
其它：应用在银回收，晶片制造，实验工厂，制冷机，饮品机，生活锅炉，热交换器，太阳能系统，漂染，激光系统等领域及喷水池，鱼池，观赏鱼缸循环使用。
塑料磁力泵使用注意事项：
1，塑料磁力泵泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2，当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管道需配备底阀。
3，泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。
4，检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5，电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6，泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
7，被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。3.泵在使用中环境溫度应小于40℃ ，电机溫升不得超过75℃ 。
8，被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃辅送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
9，对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及吋清洗，排净泵内积液。
10，磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损惰况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5〜2mm时，应更换轴承和轴向动环。
