选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为：
1. 根据密封腔体压力，上海上诚泵业确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2. 根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3. 根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4. 根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。应注意问题
1、安装时注意事项
a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项
a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 一、机械密封件的安装
机械密封件的安装必须严格按照要求进行，任何安装偏差都会导致系统工作失常，一般来说压盖的安装误差不能超过0.05毫米，压盖与轴或轴外套之间的缝隙误差更是不能超过0.01毫米，否则都会使得密封不紧。
机械密封件的弹簧压缩量必须符合安装规定，超过或短少的情况都不能出现，误差要求在2毫米以内。机械密封件的弹簧如果过长，会使得摩擦增大造成磨损，弹簧过短会造成比压不足使得密封失效。
二、机械密封件的拆卸
机械密封件的拆卸要仔细，不允许使用粗暴手段如铁锤敲击等，以免密封元件遭到破坏。机械密封件的拆卸可以使用钩子，通过传动座缺口拉出密封装置，密封装置上如果有污垢，则应在予以清洗和保养之后再进行下一步的拆卸。
机械密封件如果被同时使用在了泵体的两端，则在拆卸和装配时要相互照应。
机械密封件在运行过后如果有压盖松动的情况，要尽快更换动静环零件，而不能重新上紧使用，否则会因为摩擦导致运动轨迹发生变化，导致接触面的密封件遭到破坏。
