隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是：旋转调节机构的手轮(可以看到刻度盘上的位置变化)，通过可调轴和滑轴发生轴向变换，此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变，从而达到流量调节的目的。
隔膜泵的检修与其它形式的泵有所不同
1、对泵阀检查应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷，安装时阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进;
2、膜片更换时，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏;
3、调节机构拆装时要标定冲程长度位置(冲程长度为5mm)，卸下刻度表座，将刻度环滑入标定位置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致;
4、活塞拆卸时，要用专用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽;
5、蜗杆蜗轮要进行检查，其齿应完好无损，不应有裂纹或断齿，安装时要检查啮合接触情况。机械隔膜泵检测孔漏液的主要原因有：
1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿
2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处
3.隔膜破口在接近泵头出口开孔处，隔膜出现变形或呈现类似划开的裂口
4.隔膜破口在泵头入口开孔处
5.隔膜表面没有损坏。隔膜组件没有压紧，或高渗透性介质从组件内部渗漏
对应的解决方案如下：
1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
3.泵出现瞬间憋压，导致变形或破裂。更换隔膜组件或隔膜
4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
5.更换隔膜组件。对高渗透性介质，更换接触材质，提高隔膜组件压紧力气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
