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小流量螺杆泵

螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。本文详细的阐述了它们的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面之间的区别,以及各自的优缺点。如单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的),污泥螺杆泵能沿泵中心线来回摆动,与定子始终保持啮合、双螺杆泵的结构为有两根同样大小的螺杆轴,一根为主动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动达到同步旋转,等等。一、轴向力偏大。机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的,若存在轴向力,对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因,造成轴向力没有被平衡 掉。机械密封承受一个轴向力,运转时密封压盖温度将偏高,对于聚丙烯类的介质,在高温下会被熔 融,因此泵启动后很快就失去密封效果,泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
二、G单螺杆泵泵轴的挠度偏大。机械密封又称端面密封,是一种旋转轴向的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转,从而达到密封效果,因此要求两个密封之间要受 力均匀。但由于泵产品设计的不合理,泵轴运转时,在机械密封安装处产生的挠度较大,使密封面之 间的受力不均匀,导致密封效果不好。
三、泵汽蚀的原因。由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高,在泵的入口处发生局部汽蚀,汽蚀发生后,水中会有气泡,它一方面会 冲击机械密封面的外表面,使其表面出现破损; 另一方面会 使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡,不能形成稳定的流动膜,造成动静环的吻合面的干摩擦, 使机械密封装置损坏。据不同的介质、性能要求、安装形式和应用领域等结构会有所不同。如:有的泵的结构采取将图1中的中间轴5放到空心轴中,轴封和轴承则装在空心轴的外径上。这种结构的优点是泵的轴向尺寸可以大大缩短,轴封不承受径向力,改善了工作状态,但是由于有了空心轴,使轴封、轴承以致轴承体尺寸均增大。
有的单螺杆泵无轴承座,有原动机承受螺杆的轴向力,把驱动轴与泵端部得法兰连成一体,称为直连型泵。有的单螺杆泵的泵体(即定子外壳)和轴封处制成夹套式,通入蒸汽或冷却水,使加热后粘度很高的介质易于流动或冷却高温介质。
对输送某些流动性很差的粘稠介质的单螺杆泵,为了使介质容易进入泵内,有的在吸入室内的中间轴上装有螺旋形的进料器。这种结构的泵为了防止堵塞,便于清淤,通常在万向节的泵体两侧开“窗”;甚至有的还在吸入室螺旋形进料器的上部安装搅拌的浆,介质经过搅拌后再进入螺旋形进料器等。输送带长纤维质的泵,则在转子进口处装有切割工具多叶滚刀,其轨迹为椭圆形,它与固定的切割刀配合进行长纤维的切割。

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