螺杆泵或转子泵机械密封失效的原因
经过上诚大量实践研究表明，当螺杆泵或转子泵机械密封装置的密封腔内
的温度超过150℃时，可能引发诸多密封故障，这些故障都有可能造成机械的密封失效,如果端面
摩擦产生的热量不能及时传输出去，就会传导到密封环上，使密封端面温度过高，造成因两密封端面失去
润滑膜而失效;如果机械密封材料导热系数低或者脆弱性较强，螺杆泵那么密封端面在回转过程中产生大量的摩擦热就会造成接触面凹凸不平，摩擦进一步扩大，可能会产生贯穿整个径向端面的裂纹及微裂纹，并且由于所产生的热裂都是径向的，这就为密封载荷的泄漏提供了渠道，引起接触端面间压力的均匀性发生改变，使得其密封性能丧失;机械运转的高温会造成密封面出现点蚀或是穿透，导致机械密封失效。此
外，高温引起的辅助密封圈迅速老化、龟裂、变硬和失去弹性，以及弹簧疲劳强度降低等，都会造成机械密封失效。
螺杆泵或转子泵机械密封失效的改进措施
解决高温引起单螺杆泵或转子泵机械密封失效的关键措施在于选取新型耐高温密封材料、改进冷却室结构，提高其热传导效率、选取膨胀系数相近的材料作为有装配关系的材料。此外，要提高辅助密封圈的耐热能力，研究表明当机械运转时的温度超过220℃时，使用金属波纹管机械密封，既可以解决高温失效的问题，还可以避免失弹现象的产生。图3 所展示的金属波纹管其耐热范围可达240 ～ 650℃，大大高于机械运转的介质温度，并且该装置具有机械密封追随性较好，耐高温幅度大，柔软性较好，缓冲能力强等优点
上海上诚泵阀
