管道循环泵如何选型
管道循环泵将水循环起来利用的水泵。 装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵、单级双吸泵、多级离心泵、自吸离心泵、磁力循环泵、齿轮式循环泵等.
管道循环泵选型必须满足介质特性的要求：对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如IH不锈钢耐腐蚀泵，CQBF氟塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
管道循环泵的选型在机械方面可靠性高、噪声低、振动小。管道循环泵的选型在经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
管道循环泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的管道循环泵工作时注意事项：
1.管道循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
2.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。
3.管道循环泵泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气
4.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
5.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵
热水循环泵故障杂音振动原因
1.管路支撑不稳。稳固管路。
2.液体混有气体。提高吸入压力排气。
3.产生汽蚀。降低真空度。
4.轴承损坏。更换轴承。
5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。
管道循环泵流量不足原因
1.管道循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
2.管道、管道循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物，重新调整阀门开度。
3.管道循环泵电压偏低。稳压
4.叶轮磨损。更换叶轮。
5.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门
6.管道循环泵吸程过高。降低吸程。
7.泵轴承磨损。更换轴承。
管道循环泵漏水原因
1.管道循环泵机械密封磨损。更换。
2.泵体有砂孔或破裂。焊补或更换。
3.密封面不平整。修整。
4.安装螺栓松懈。紧固。
管道循环泵电机发热原因
1.管道循环泵流量过大，超载运行。关小出口阀
2.碰擦。检查排除。
3.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。
4.电压不足。稳压。
